我们解决了无解之题
以解决方案为导向的工程能力
我们解决了无解之题
以解决方案为导向的工程能力
制造力及服务
IntriPlex可以始终如一地生产公差和几何形状最为严苛的组件。我们的员工均为各种金属（包括不锈钢、铝、铜、镍和钛）方面的专家，并且在聚合材料以及可以合成这些材料的子组分整合方面具有丰富的经验。我们精于形位公差小于10微米的奥氏体合金和特殊金属的成型、压铸与冲压。IntriPlex可以提供各种制造能力与服务，以满足现在更高的合规性水平与性能需求。
01
精密成型技术
精密成型技术
我们的精密成型技术是生产大批量复杂产品的一种具有成本效益的快速解决方案。我们可以大批量生产复杂的金属组件，并保持高度一致性。众所周知，高速冲压是最有效的制造工艺之一，但并不适用于所有零部件。创新的核心是设法冲压利用传统方法“无法冲压的零部件”。
03
去毛刺
去毛刺
在IntriPlex，我们采用多种内部工艺去除金属零部件的毛刺或对其进行表面处理。可以采用化学方法和机械方法去除毛刺，并在超声清洗之前进行抛光和蚀刻。可以在洁净室生产非常清洁的零部件。
02
工具与模具的设计和开发
工具与模具的设计和开发
IntriPlex工具设计商也是具有精密成型生产经验的工具与模具制造商。他们与产品研发部门和产品工程部门开展合作，了解组件设计与性能要求。而且，他们与负责生产组件的工具制造商合作开发初始带材排样和冲压概念。在某些情况下，研发部门将协助工具设计部门进行分析，以帮助开发创新型精密成型工艺。
更加激进的冲压开发利用工具间的快速原型设计功能来创建并测试关键模具进程的带材/毛坏和冲压工艺。将这些研究的结果纳入了完整的模具设计，以帮助加快完成功能齐全的生产模具。详细的模具装配与组件打印由模具设计生成。
最终的模具装配、计时和零部件开发由工具设计部门和领先的工具制造商在完成的冲压工具确认期间完成。在此过程中，采用实体建模、CAD/CAM及FEA等软件。
04
热处理
热处理
企业向IntriPlex求助，以便对其小型精密零部件进行热处理。我们的目标是通过成为客户团队的直接外延来了解并应对其挑战，从而以独特的方式为客户提供价值。我们的专有热处理技术处理零部件的方式有助于减少或消除变形。我们的熔炉以氮气和氢气为保护蒙气，从而生产出洁净而光亮的零部件。这些工艺非常适合大批量生产，使我们可以提供具有成本效益的便捷热处理技术。此外，按照产品特定的流程控制计划，我们利用统计流程控制和数据系统对所有生产进行监测。
05
高级清洁
高级清洁
凭借着先进工艺和环保工艺，IntriPlex在精密清洁方面独树一帜。而且，IntriPlex遵循最严苛的颗粒物与化学清洁度的产品质量检测标准。
通过利用（最终工艺环境为100级的）10K级洁净室内的多条超纯水清洁生产线，IntriPlex进行清洁管理，以达到最高的合规水平。我们的标准包括18莫姆去离子水、超纯管道系统、多频超声处理技术和超洁净优化零部件处理技术。结果如下：IntriPlex可以根据数据存储领域的客户与医疗领域的客户的要求生产最清洁的零部件。
IntriPlex已经安装的专用检测实验室，配备了化学工程师和全职实验室助理，以提供生产质量支持。这些测试包括：
✓ 液体颗粒计数（LPC）
✓ 离子色谱（IC）
✓ 液体颗粒分析（LPA）
✓ 原子吸收光谱
✓ 钝化测试
✓ 扫描电子显微镜检查（SEM）
✓ 能量弥散X射线谱（EDS）
✓ 带状颗粒分析（TPA）
08
干燥工艺
干燥工艺
IntriPlex根据零部件尺寸、零部件易碎性及清洁度等方面的要求采用不同的干燥工艺。其中一种工艺采用HEPA过滤的干热空气，即将其引入扁平的零部件盛放框，并由机器人使盛放框朝向气流，从而最大程度地减少零部件与零部件之间的碰撞。这样可以防止损坏易碎零部件及产生颗粒。
09
检验
检验
IntriPlex制定了比行业标准更为严苛的材料规范，以确保提供最优的零部件质量和最佳的零部件性能。来料检验可以确认供应商认证是否符合这些规范，并且可以执行关键参数的审核测试，包括某些情况下材料的内部拉伸测试。工序间检验和最终检验采用IntriPlex开发的计量方法，其中包括精度为25纳米的接触规、基于干涉仪的轮廓测量、相机和激光CMM。根据客户和内部验收质量标准等级在多个阶段进行外观检验。利用SQL数据库追踪关键参数，并在失控时向生产人员和工程人员发出电子警报。
10
定制包装
定制包装
我们的包装旨在满足客户需求，并确保装运过程中不会发生损坏。解决方案将零部件装入带有气泡纸的翻盖式托盘中的双层密封洁净室袋，并堆放在定制管道中，以便并入客户的自动化、卷带和真空包装。